濕式靜電除塵器具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其他煙氣治理設備相互結(jié)合、設計形式多樣化等優(yōu)點。
　　國內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理流程一般是有脫銷、除塵、脫硫組成，煙氣經(jīng)濕法脫硫后直接進入煙囪。其中脫銷脫除NOX，除塵器脫除煙塵，濕法脫硫脫除SOX。然而脫銷設備工作時，在催化劑的作用下，伴有SO2轉(zhuǎn)化為SO3的副反應，使煙氣中SO3的含量大大增加。作為脫銷還原劑注入煙氣中的NH3，在實際運行中會產(chǎn)生部分逃逸。而濕法脫硫，通過脫硫漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物；由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出，也會形成PM2.5。脫硫塔對SO3的去除率很低，進入煙囪的濕煙氣處于酸露點以下，其冷凝液對煙囪造成腐蝕。因為現(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)去除PM2.5細顆粒物的能力很弱，對汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導致煙囪風向的下游經(jīng)常出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等現(xiàn)象，或是有煙尾的“藍煙”現(xiàn)象。
　　在目前的煙氣治理島工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝生產(chǎn)的細顆粒物進行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關(guān)設備，濕式靜電除塵器成為*處理的*選擇。
　　目前在我國主要將濕式靜電除塵器應用于一些中小型化工、冶金等行業(yè)及小型燃煤鍋爐，在大型燃煤電廠濕式靜電除塵器工程應用較少，尚在起步階段?？紤]到國內(nèi)研發(fā)速度不能滿足國家對控制PM2.5的環(huán)保大范圍需求，特別是大型燃煤電廠上的應用，引進了成熟濕式靜電除塵技術(shù)。濕式靜電除塵器除塵效率高，運行效果良好。