脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵除水膜脫硫，除塵等效果的水浴脫硫。濕法除塵的優(yōu)點(diǎn)是易于維護(hù)，并且可以通過不同的除塵劑制備，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫(脫氮)的效果。下面為大家介紹下脫硫除塵器的工作原理。
 

　　脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，煙氣從一些高度下落，沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流快上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而全部達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時(shí)有特的可調(diào)試風(fēng)帽，在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量，從而控制煙氣流速已其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無論在多大的引風(fēng)機(jī)作用下都不會(huì)帶水，腐蝕其配套設(shè)施，既降低了損耗，又減少了維護(hù)維修費(fèi)用。
 

　　脫硫脫硝除塵器在使用的過程中難免會(huì)出現(xiàn)降溫的現(xiàn)象，一旦降溫就會(huì)存在冷凝的可能性，嚴(yán)重影響除塵器的使用性能，那么我們需要采取哪些措施呢？
 

　　【1】除塵前在濾袋上預(yù)先附堿性物質(zhì)
 

　　脫硫脫硝除塵器在使用前，濾袋上應(yīng)預(yù)先附上一層堿性灰塵，煤粉鍋爐的飛灰或石灰石粉，是過濾速度大小，1平方過濾面積上附灰量為1-3kg，附灰時(shí)風(fēng)量適當(dāng)開大，使較粗灰塵也能附上，以便在開爐時(shí)吸附煙氣中的三氧化硫等酸性成分，降低露點(diǎn)的溫度，避免微塵粘附布袋。停爐后，照例要進(jìn)行機(jī)械振打清灰。如果為柴油點(diǎn)火的爐窯，應(yīng)在布袋上適當(dāng)?shù)谋Ａ舾交遥员阍邳c(diǎn)火時(shí)候過濾低溫?fù)]發(fā)油煙，以保護(hù)濾袋。及時(shí)關(guān)閉脫硫脫硝除塵器的進(jìn)出入口的閥門，截?cái)嗤ㄍ龎m器的氣流，以利降溫平緩保持內(nèi)部溫度。
 

　　【2】確定煙氣和灰塵在除塵器內(nèi)部均勻分配
 

　　脫硫脫硝除塵器的進(jìn)、排煙總管和個(gè)室內(nèi)的支管相接時(shí)設(shè)置節(jié)流可做調(diào)節(jié)的閥門，經(jīng)過調(diào)節(jié)，使煙氣和灰塵在除塵器內(nèi)部能夠均勻分配，實(shí)現(xiàn)各處煙溫均勻。即采用除塵器的上部進(jìn)風(fēng)，下部排風(fēng)的接管方式，以避免發(fā)生局部降溫冷凝和含塵煙氣濃度集中到個(gè)別小室，可保持少量煙氣從各室的灰斗進(jìn)入，以提升這一冷區(qū)的溫度。
 

　　上進(jìn)風(fēng)的低溫區(qū)在脫硫脫硝除塵器的下部，即積灰漏斗。使用中熱氣流是不準(zhǔn)進(jìn)入的，即使進(jìn)入也很少。下部灰斗需經(jīng)常開啟放灰，易滲入冷風(fēng)，因此此處易降溫而引起冷凝。一般除灰斗加熱，保溫外，其中還經(jīng)常保持相關(guān)的存灰，放灰打水過程還應(yīng)在保溫室內(nèi)進(jìn)行，濾袋不慎發(fā)生冷凝堵灰時(shí)，立即開動(dòng)清灰設(shè)備震落布袋上的附灰，并將積灰排凈。另外，在灰斗底部空間內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便經(jīng)常監(jiān)視溫度情況。
 

　　脫硫脫硝設(shè)備在工作的時(shí)候，有些煙霧氣體在長時(shí)間的吸收凈化處理的過程中，都會(huì)給設(shè)備造成相應(yīng)的影響，有些設(shè)備自身是帶有相應(yīng)的腐蝕效果的，所以我們要及時(shí)的掌握一些處理的措施，接下來小編為大家介紹下：
 

　　【1】我們需要正確控制pH值。
 

　　【2】在操作過程中，還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制FGD煙氣入口溫度，同時(shí)還要注意選用與之相配套的內(nèi)襯，以盡可能減少腐蝕。
 

　　除此之外，在選用材質(zhì)的時(shí)候，也應(yīng)當(dāng)選用適合的具有性能的材料。比如可以選用碳鋼本體襯材料，或者是利用不易腐蝕的合金材料，以控制腐蝕程度。
 

　　脫硫除塵器的脫硫技術(shù)存在的問題
 

　　【1】脫硫石膏產(chǎn)生堆積如山，未能利用，存在造成二次污染的危險(xiǎn)。一些干法、半干法脫硫系統(tǒng)的副產(chǎn)物摻入爐渣、鋼渣中作建材用，為建筑穩(wěn)定帶來隱患。
 

　　【2】高硫煤及煤矸石的燃燒，產(chǎn)生的二氧化硫達(dá)6000-15000㎎/m，無論采用任意方法，代價(jià)都是高昂的，給脫硫行業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)。
 

　　【3】實(shí)際運(yùn)行鍋爐系統(tǒng)參數(shù)與設(shè)計(jì)值偏差太大，出現(xiàn)速率降低、結(jié)垢堵塞、無法滿負(fù)荷運(yùn)行。
 

　　【4】脫硫除塵器的脫硫塔入口煙道設(shè)計(jì)不正確，脫硫塔入口出流場分布不均，周邊出現(xiàn)漩渦回流，導(dǎo)致脫硫塔入口積灰。特別是當(dāng)入口煙氣粉塵濃度較不錯(cuò)時(shí)，可產(chǎn)生嚴(yán)重的積灰問題，直接影響脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行性和速率。
 

　　【5】由于漿液里的物及微細(xì)粉塵富集，脫硫塔冒泡嚴(yán)重。
 

　　【6】脫硫廢水處理難以達(dá)標(biāo)，部分業(yè)主干脆取消了脫硫廢水處理系統(tǒng)，或者即使建設(shè)了也未運(yùn)行。